El RSS (Rotary Steerable System) o Sistema Rotativo Dirigible representa la tecnología más avanzada disponible para la perforación direccional. A diferencia del método convencional de deslizamiento con motor de fondo, donde la sarta permanece estática mientras solo la broca gira, un RSS permite dirigir la broca mientras toda la sarta rota continuamente. Esta capacidad produce un hueco significativamente más limpio y uniforme, mejora la limpieza del pozo y reduce los problemas asociados con la acumulación de recortes.
Tipos de RSS
Existen dos categorías principales de sistemas RSS:
Push-the-Bit (Empujar la Broca)
Estos sistemas utilizan almohadillas o pistones que empujan lateralmente contra la pared del pozo para desviar la broca en la dirección deseada. Las almohadillas se activan selectivamente en sincronización con la rotación de la sarta, aplicando fuerza lateral solo cuando están orientadas hacia la dirección objetivo.
Ejemplo comercial: PowerDrive (Schlumberger), AutoTrak (Baker Hughes).
Point-the-Bit (Apuntar la Broca)
Estos sistemas inclinan el eje de la broca en la dirección deseada mediante un mecanismo de articulación interna. Un eje excéntrico o un sistema de flexión dentro de la herramienta apunta la broca hacia el lado donde se desea construir ángulo, sin necesidad de contacto con la pared del pozo.
Ejemplo comercial: Geo-Pilot (Halliburton), TruTrak (Gyrodata).
Algunos sistemas modernos combinan ambos principios (híbridos) para lograr mayor versatilidad y control en diferentes condiciones de formación.
Ventajas sobre la Perforación con Motor
El RSS ofrece ventajas sustanciales comparado con el deslizamiento convencional:
- Calidad del hueco: La rotación continua produce un hueco circular y calibrado, reduciendo las irregularidades (ledges, key seats, spiraling) que causan problemas durante la corrida de revestimiento y la cementación.
- Limpieza del hueco: La rotación de la sarta agita los recortes depositados, especialmente en secciones de alto ángulo donde la gravedad los acumula en el lado bajo del hueco.
- Menor torque y arrastre: Un hueco más limpio y circular reduce las fuerzas de fricción, permitiendo perforar secciones horizontales más largas.
- Mayor ROP: Se elimina el tiempo perdido en deslizamiento y las conexiones orientadas, y la broca trabaja más eficientemente con rotación continua.
- Mejor control direccional: Los sistemas RSS modernos permiten ajustes finos de trayectoria en tiempo real, logrando mayor precisión que el deslizamiento.
- Menor DLS: La transición suave entre construcción y tangente reduce la severidad de las patas de perro.
Limitaciones
A pesar de sus ventajas, el RSS tiene algunas limitaciones:
- Costo: La tarifa diaria de un RSS puede ser 3 a 5 veces mayor que un motor de fondo convencional. Se justifica en pozos largos y complejos donde el ahorro en tiempo y calidad compensa el costo de la herramienta.
- Tasa de construcción: Algunos sistemas RSS tienen menor capacidad de construcción de ángulo que los motores de alto rendimiento, aunque las versiones más recientes han cerrado esta brecha significativamente.
- Complejidad: Requieren mayor experiencia del personal direccional y soporte técnico más especializado.
- Disponibilidad: En algunos mercados de América Latina, la disponibilidad de herramientas RSS puede ser limitada.
Cómo lo Maneja Netora
Netora Drilling Intelligence soporta el registro de BHA con herramientas RSS, capturando las especificaciones del sistema, los parámetros operativos y el rendimiento. La plataforma permite comparar el desempeño de pozos perforados con RSS versus motor convencional en términos de ROP, calidad del hueco (DLS, tortuosidad), tiempo total de perforación y NPT, proporcionando los datos necesarios para justificar la selección de tecnología en pozos futuros.